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金属激光切割加工的优缺点可以归纳如下：
优点：
切割质量高：
能量密度高，能量损耗小，切割速度快。
切口整齐，被切割材料几何变形小，不会出现被切割材料性能改变的情况。
切割表面光滑，不需要机械加工打磨，可直接使用，减少了打磨操作中的不确定因素所造成的损失。
切割效率高：
灵活性高，可以实现对材料体积小、要求精度高的工件进行切割。
配合几台数控操作台使用，可以实现全部机械化与数字化，保证了切割的多样化。
非接触式切割：
切割时没有“刀具”与被加工材料接触，不存在传统切割机的刀具磨损问题。
被切割材料不需要用固定装置进行固定处理，可直接进行切割，保证了激光切割过程中的灵活性与机动性。
环保与安全：
振动小，有效地保护了操作人员的身体健康。
降低了人工的参与性，既保证了操作人员的安全性，也使金属激光切割更加便捷。
材料利用率高：
运用了大量先进的数字控制技术，可以Z大化利用工件材料，产生的废料大大减少。
缺点：
热影响区问题：
激光切割时，高温能量会使部分材料气化，对周围材料造成巨大压力，导致材料变形和热影响区较大，可能会降低切割质量。
钝化处理：
激光切割过程中形成蒸汽或气体，可能会使金属材料表面钝化，导致金属表面腐蚀甚至分层，影响材料的使用寿命。
材料开裂：
由于加热和冷却速度的不均匀性，材料可能会因为内部应力而开裂，导致切割质量的下降，甚至使整个工件报废。
成本较高：
激光切割设备本身的价格较高，对于一些小型企业或个人来说，可能难以承担。
技术操作要求高：
激光切割需要专业的技术人员进行操作和维护，对操作人员的技能要求较高。
综上所述，金属激光切割加工具有切割质量高、效率高、环保安全等优点，但也存在热影响区大、钝化处理、材料开裂等缺点。在实际应用中，需要根据具体情况进行权衡和选择。
